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鋁板制作步驟以及表面出現(xiàn)的瑕疵的原因

鋁板是裝飾行業(yè)必不可少的材料，具有較強的耐腐蝕性，質(zhì)量很輕，制作鋁板的要進(jìn)行熱軋前的準(zhǔn)備，鑄錠質(zhì)量檢查、銑面、均熱、鋸切、包鋁和加熱等。但在制作鋁板時有可能會遇到鋁板外表出現(xiàn)瑕疵狀況，這主要是因為外表氣泡和鑄塊開裂。下面就由小編來給大家詳細(xì)介紹一下鋁板制作步驟以及表面出現(xiàn)的瑕疵的原因。

一、制作鋁板的基本步驟

1、鋁和鋁合金板帶材以熱軋狀態(tài)、退火狀態(tài)、各種級別的軟態(tài)和各種熱處理狀態(tài)供應(yīng)鋁板。

2、熱軋前準(zhǔn)備，主要包括鑄錠質(zhì)量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。

3、半連續(xù)鑄造時冷卻速度很高，固相中的擴(kuò)散過程困難，鑄錠內(nèi)部易形成化學(xué)成分和組織不均，如晶內(nèi)偏析等，使塑性降低。

4、鑄錠表面有偏析浮出物、夾渣、結(jié)疤和裂紋等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)，這是保證成品良好表面質(zhì)量的一個重要因素。

5、熱軋：鋁合金鑄錠的熱軋是為冷軋?zhí)峁┡髁希蛑苯由a(chǎn)熱軋狀態(tài)的厚板。

6、熱軋工藝制度包括道次壓下率、軋制溫度、軋制速度以及潤滑冷卻等。

二、鋁板外表出現(xiàn)瑕疵的原因

1、壓折（折疊）輥型不正確，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱，使軋輥兩頭脹大，成果壓出的板片中心厚兩頭薄；壓光前板片波浪太大，使壓光量過大，然后發(fā)生壓折；薄板壓光時送入不正容易發(fā)生壓折；板片兩頭厚差大，易發(fā)生壓折。

2、外表氣泡：鑄錠外表凸凹不平的地方有臟東面，裝爐前沒有擦凈；蝕洗后，鑄塊與鋁板外表有蝕洗殘留痕跡；加熱時間過長或溫度過高，鑄塊外表氧化；

3、鑄塊開裂：熱軋時壓下量過大，從鑄錠端頭開裂；鑄塊加熱溫度過高或過低。

以上就是小編給大家介紹的鋁板制作步驟以及表面出現(xiàn)的瑕疵的原因。希望小編的總結(jié)能幫到大家。有問題可以在網(wǎng)站下方留言咨詢哦。